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精细化生产管理推动MES应用
2015/2/5 10:11:15   点击:

精细化生产管理推动MES应用

现代生产制造企业的产品结构及生产工艺大都由传统的人工粗狂管理模式向自动化管理的工作模式进行转化,但自动化的程度却各不相同,而且由于行业不同,工艺设计中的难点与关键技术也各不相同,那么针对各种行业,千变万化的工艺管理方法应运而生。

    随着市场竞争的加剧,各级企业的要求越来越多样化,产品的批量少品种多,生命周期越来越短,离散型企业竞争力面临严峻挑战。其中不断提高过程信息、管理信息的集成和应用能力,实现管控一体化是提高企业竞争力的一个重要环节。作为企业生产管理的一个重要环节,车间级信息化不约而同地受到了企业与厂商的共同关注。

   制造执行系统(MES)是为制造企业在其核心业务——产品形成过程的所有活动所建立的集成的信息技术平台。制造企业利用MES可以对它的产品形成过程实现透视现状、协同管理、快速准确应变决策,达到提高资源利用、加快在制品流转、降低成本、提高质量,保证交付的效果。

   据了解,使用MES的制造企业生产力更高,并且在前3年比其他制造企业具有更快的发展速度,使用MES的制造企业的生产力增长了大约70%600%,在3年内利润增长了400%。此外,使用MES的制造企业比不用MES的制造企业能够更大幅度地减少成本。统计数据显示,中国制造企业已有15%以上应用了MES系统,而中国巨大的市场潜力也吸引了不少国外知名厂商进入,未来还将陆续有国际厂商进入。

发展数字化工厂,MES是核心关键

  数字化工厂和MES都是作用在制造现场的信息化概念,但是它们分别从两个不同角度出发。MES作用在产品实体的形成过程,是针对制造企业生产管理的专业化应用系统。而数字化工厂则更多的关注技术和信息的模式、传递的方式。两者最终是会“殊途同归”——出现完全支持产生和传递数字化信息的新型的“数字化MES”。

    MES作为生产现场集成的信息技术平台,为数字化设施的集成和互联提供基础。分布在各个作业点上的微电脑、移动终端、RFID/条码设备、软件PLC、便携式坐标测量机和无线工业以太网都被集成的连接在MES系统中。

    数字工厂的虚拟模型一方面来自3D的产品和工艺设计,另一方面需要MES提供订单、计划、设备、控制、生产状态的数字模型和数据。特别是进行数字化工厂布置和流转的模拟优化时,缺少MES提供制造环境的数字化信息是不可能进行的。

   MES不仅能为生产线排除障碍,同时还通过多种手段保证生产的连续和顺畅:针对各工序的生产工单,以工序、设备、动力等作为对象,生成生产作业指令,并进行指令信息的发布;对生产过程中产生的各类业务数据进行采集归档工作,及时准确地反映生产情况、设备运行情况、自动化物流情况等;通过对生产工单和所定义的批次定义信息,以及对应生产过程中所产生的各项业务数据追溯生产历史,实现成品的生产过程追溯以及质量回溯。

  MES的挑战:数字化、可集成

   如今,经过“十二五”的发展,企业的信息化建设有了长足的发展。在生产管理方面,以企业资源计划(ERP)为核心的经营管理信息系统得到广泛应用,实现企业的供应链优化。在生产过程自动化方面,通过实施集散控制系统(DCS)、可编程逻辑控制系统(PLC)、数据采集与监视控制系统(SCADA)等实现过程控制的优化。

   然而,由于对MES的理解与定位不明析,现有企业管理体制的限制以及重复性建设,导致了MES在国内应用推广的困难。而且,MES是行业性非常强的解决方案,需要与行业特点和工艺流程进行紧密的结合,同时又要考虑软件产品的商品化。

  而且,MES在技术规范性和成熟程度方面还有较大的差距。如何解决行业适应性,使得MES更加贴近行业需求,对标准化、可集成、数字化、智能化MES的需求呼之欲出。

   可集成MES作为连接企业上层事务处理和低层设备控制的中间层,在保护企业现有信息资源,将发挥重要的桥梁作用,是未来工厂综合自动化过程必不可少的组成部分。







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