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服装企业常见问题点
2018/9/21 17:09:15   点击:

1. 传统的手工业务处理,大大降低了企业效率,而且出错率增加;

2. 订单的执行情况难以随时监控,很难做到订单数量是多少、已交货数量、已生产数量、未交货数量及是否延误交货期等;

3. 物料需求的计算较复杂,根据订单的品种数量、物料清单以及结合现有可用库存,计算出所需采购原材料数量,所需加工的半成品数量、所需外协件的数量,由于不同的成品可能使用同一部件,而且采购的物料可能分批到货、现有库存的消耗,采用人工来处理费时费力,效率低且难免会出现差错;

4. 不能及时监控生产领料情况,可能造成车间不能按需领料,大量原材料滞留在生产现场,影响计划采购的材料数

5. 产品规格、型号、品种较多,物料品种多且零碎、造成物料管理复杂,无法随时了解原材料、半成品、成品的收、发、存的情况;

6. 缺乏准确依据的采购计划,造成大量的盲目采购以及资金的无效占用;

7. 物料的出入库、物料移动、盘点、货物补订、生产补料等业务处理过程,非常复杂而烦琐,依靠传统的手工处理或个别部门电脑处理,不仅浪费大量的人力、物力、时间,而且精确程度极低,另外加上盲目采购,造成大量的库存积压或短缺;

8. 生产用的基础数据,复杂而繁多,企业传统的卡片式管理,显然已不能适应高效率的生产资源消耗、需求、储备动态变化的要求;

9. 不能监控原材料储存数量、时间及安全存量报警;

10. 不能及时准确了解需要采购的原材料数量;

11. 主生产计划、物料需求计划具有非常大的盲目性,生产过程管制乏力;

12. 不能合理建立物料清单(BOM )及各项生产用的基础数据;

13. 主生产计划的建立可能没有据可依,切实可行的预测;

14. 未能准确考虑生产过程的废品系数、废品因子

15. 未能及时灵活的进行各种生产计划的应变;

16. 未能合理制定与企业生产模式相匹配的生产控制

17. 未能随时得知某种物料的收、发、存的状况;

18. 不能监控零配件报废情况;

19. 未能及时得知需要盘点的物料及盘点结果

20. 未能随时对现存的物料进行生产配比的模拟预算;

21. 未能在保证生产的前提下,最大程度的降低库存

22. 供应商的选择体系未能完善而合理;

23. 采购合同的执行是否有絮而不紊;

24. 采购资金的占用是否有计划而不盲目;

25. 无法监控采购退回数据;

26. 无法监控采购未到货情况;

27. 未能对供应商进行评鉴;


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