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家用电器行业产线信息化方案
2015/12/7 11:17:55   点击:

公司需求要点:



软件实现描述

本系统实现功能主要为从JDE系统里接收任务单,记录工单数据及各工段物料明细。系统监控并记录产线活动情况,包括质量状况、进度状况。质量通过与Ainuo系统数据进行对接,同时在扫描过程当中记录质量状态,并在看板上展现。在产线上通过条码系统采集数据,实现进度管理,并展现在看板上。在缺料情况下系统自动提醒,并展现在看板上。同时系统做到设备管理,在设备出现问题第一时间反馈录入到软件中,做到维修管理系统化。

系统与JDEAinuo系统的无缝集成,实现工厂可视化管理,达成企业管理的整体信息化效果。

产线信息化结构图


 节点流程图


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信息化各环节介绍及展示物料预警管理

物料预警管理实时监测生产线的用料状况,对满足缺料预警条件的原材料进行预警,以及触发相应预警方案。从而对线边仓达到目视化管理的目的。

系统设计


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生产进度管理

     生产进度管理通过和JDE进行集成,将JDE产生的工单、线边仓相关挪料信息推送到本系统中。系统通过对下达的工单进行排产,将任务分派到具体生产线和工位。系统通过对生产线数据的自动化采集,在生产进度看板上实时反馈工单进度、品质状况。

系统设计

(生产任务派工)


(生产报工)

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品质管理

     品质管理,主要针对产线的不良原因、不良率进行记录。不仅在各个工位上反馈当前工序、当前人员的不良率、合格率,而且通过可视化看板反馈当前生产线的整体品质状况。并且,可通过设定品质异常边界的预警,当不良率异常触发边界预警时,执行预先设定的预警方案(邮件通知、产线警报等)。

系统设计

溯源管理

溯源管理,由于在整个生产过程中已实现对产品进行唯一码管理。后续,可通过溯源管理模块,进行详细的产品生命周期追溯、以及品质分析。

系统设计

产品追溯信息包括产品销售信息、产品入库信息、产品完工信息、生产领料信息以及主要原料信息;

输入追溯号,可追溯的销售信息包括领料、出库日期、产品名称、出库批次等信息;

输入追溯号,可追溯的成品入库信息包括成品入库单号、入库日期、入库仓库、入库批次号、入库数量、生产任务号等信息;

输入追溯号,可追溯的产品加工工艺信息包括产品加工工艺名称、生产设备类型、设备名称、产品加工开始时间、结束时间、产品加工数量、料废、工废数、加工批次号等信息;

对于存在质量问题的产品,在双击计划单号后,可以查看计划单号对应的原料基本信息(如入库批次、供应商、供应时间、业务员等);


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条码管理

条码管理,系统支持自定义编码规则、自定义条码打印模板、自动驱动条码机打印指定数量的条码、支持个别由于条码丢失或者损坏的打印、支持包装出货的唛头打印。产品条码和包装箱条码的关联。

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 看板管理

看板管理,系统支持各种自定义看板格式,在显示设备上支持液晶屏看板、LED看板、工序站点看板。

系统设计


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JDE系统集成


本系统将于JDE系统进行无缝集成。达到不重复录入数据,及时反馈两个系统的数据。

集成方案

1.  JDE系统产生工单时,JDE通过调用本系统的工单生成服务,提供工单的必要数据,本系统将自动产生工单。

2.  JDE系统在对线边仓库进行挪料的时候,开立的相关单据审核后,调用本系统的线边仓库挪料服务,提供必要的挪料数据,本系统将自动影响线边仓库的材料状况,并更新缺料看板。

3.  产线出现缺料状况时,本系统调用JDE提供的功能服务,反馈缺料信息到JDE系统。

4.  工单任务完成后,本系统调用JDE提供的功能服务,反馈工单完成状况。



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Ainuo系统集成

Ainuo系统集成,本系统将实现和Ainuo系统的集成,从而自动记录品质数据,自动进行工序报工。

集成方案

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旧有条码管理软件整合

旧有条码管理系统整合,系统支持导入旧有条码的数据。提供对旧有资料的查询和溯源。

整合设计

技术管理

技术管理,主要是对生产线的工艺配置、BOM清单进行管理。工艺配置影响产线的工序顺序,BOM清单为每道工序的投料提供基础依据。可通过工艺控制产线的生产流程,对产线的每个工序做相应的流转控制、防呆控制。由于各个工序有关联的投料信息,则可以实时反馈每道工序的原材料耗用信息。从而达到自动对缺料提前预警的目的。

系统设计

设备管理

设备管理,对产线的生产设备进行管理。

系统设计

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