用精益生产规避浪费-杭州涵湛软件有限公司

用精益生产规避浪费

2016/12/14 13:48:48 点击：

1. 生产过剩

生产过剩有两种：生产了不需要的过多的货物；过早地或者过量地生产了需要的货物。这种按需生产缺陷在于常常产生：计划不精确、长交货期、长换型时间、距离客户太远而不理解客户需求变化，从而使得制造商的生产运转周期较长并造成成品积压。企业将不得不承担这些无法售出的货物的成本，这样的错误不可原谅。相反，精益流程制造追求的最高境界是制造商仅仅承担EOQ为一的已经制造或采购产品（即EOQ＝1）。
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2. 等待
指的是排队延误，来自人员、流程或在制品（WIP）库存在等待命令、信息、原材料或其他资源时花费的空闲时间。这种不经济的等待占用了资金，增加了废弃或损坏风险，还常常需要额外地搬运货物。
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3. 动作
人员、产品或设备的不必要的运动不能为流程增加任何价值。例如，工人往返于工作区和供应区，移动不需要的设备，或者做多余的动作，这些都可以完全被消除掉或者通过自动化来加速流程。
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4. 过度加工
糟糕的加工设计会导致产品或服务过好超过了客户的需求或客户愿意支付的价格。换句话说，过度加工就是添加了客户认为没有附加值的不值得的特性。
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5. 运输
流程不按顺序安排或者位置紧邻，而是空间上相隔遥远，需要搬运设备不断地将其置于流程上下一工序位置上，这就产生了不必要的搬运。
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6. 过多库存或在制品（WIP）
存货不断累计成本却不一定带来价值，这是掩盖质量问题如返工、缺陷、人力或生产计划问题、过长的交货期及供应问题的代价高昂的方法。
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7. 缺陷品（废料）或返工

缺陷品是缺乏具备防止故障技术的预防性系统的后果。当一个错误或缺陷传到下一个操作时，损失已经无可挽回地造成了。因此，第一次就将事情做好是最有效率的，也是最不浪费的方法。

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