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化工环境材料行业方案
2014/11/12 14:57:12   点击:


 


需求要点:

① 全过程溯源管理:

② 全过程条码管理:

③ 订单物料清单管理(BOM

④ 具备MRP功能生产管理系统

⑤ 看板管理

⑥ 到班组的人员计件、成本管理

⑦ 各类统计报表

⑧ DCS设备联网

⑨ 工厂网络环境搭建

软件实现描述:

本套系统整合了ERP生产管理内容与车间制造执行系统(MES.旨在管控生产各环节生产进度、质量状况。从原材料配比,批号管理,作业人员到各工序之间的流转情况。通过条码等方式进行采集,各环节通过派工单管理,记录人员、设备、物料批号、产品质量(报废状况)进行报工。管理层清晰掌控产品质量、物料状况、生产进度等,结合看板管理等直接展现,做到可视化管理,从而实现企业各环节信息化管理。

部门主工作流程图:

软件模块:

工序要求详解

原料工序

 1)质检员身份扫描;

2)录入原料信息,含成分、制造厂商、入厂日期、出库日期,并生成纸码,贴在每个原料袋上

 混炼工序 

1)扫描原料工序信息;

2)质检员、操作员身份扫描;

3)将上述1)、2)二个信息合成生成新的纸码,贴在每个混料陈腐袋上。

预挤出工序

1)扫描混炼工序信息;

2)操作员身份扫描、滤网更换次数;

3)将上述1)、2)二个信息合成生成新的纸码,贴在每个预挤出陈腐桶上。

挤出工序  

1)扫描预挤出工序数据;

2)操作员身份扫描、模具编号、挤出压力、端面控制状况、挤出速度、检验料重量;

3)质检员身份扫描;

4)将上述1)、23)三个信息合成生成新的编码,喷码于每个案催化剂上表面。

5)装车   录入每车催化剂编号,生成纸码,贴于每个料架上

老化工序

 老化工序主要是物料存储一定周期,达到化学反应过程。打印条码、扫描人员和条码。系统记录起始、结束时间和人员信息。

烘干工序(一次)

 1)扫描料车信息;

2)录入料车在一干间的位置;

3)质检员身份扫描;

4)将上述1)、2)、3)三个信息合成生成新的纸码,贴在每间一干间记录页上。

注:烘干二次流程与操作方式和烘干一次一样。

 煅烧工序 

 1)质检员身份扫描;

2)操作员身份扫描录;

锯切、端面硬化装模工序

Ø 锯切、端面硬化  操作员身份扫描

Ø 装模  

1)操作员身份扫描;

2)按规定次序扫描喷码信息;

3)将上述1)、2)二个信息合成生成新的纸码,贴在每个模块侧板上。

Ø 装配  操作员身份扫描

Ø 焊接  操作员身份扫描

Ø 包装  1)操作员身份扫描;2)生成模块信息纸码,贴于每个模块外包装上

入库、出库 

 1)录入每个入库模块信息;

2)保管员身份扫描

 3)录入每车模块信息;

4)录入车号、出发日期。

配方管理

主数据管理模块:用于分层次管理所有配方BOM结构,配方说明,以及成本价格

要求管理模块:用于管理外部和内部项目,包括维护客户信息,要求信息,变更信息等。

配方管理模块:用于控制研制过程,包括配方分配,配方记录(子配方及基料用量等)

,研制状态。

报价管理模块:用于配方审批,成本展现,报价策略,以及报价单打印功能。

数据接口模块:用于导入导出配方数据

称重系统

主要原材料在入库和出库阶段做计量试用,能够通过系统直接传输到数据库当中。

条码+PDA管理

Ø 采购物料入库,系统自动生成条码信息,记录物料信息及批次;

Ø 生产派工时,打印具有条码的派工单(生产任务单)下发给加工人员,条码中记录工序、任务单、产品、数量等信息;或者采用现场电脑直接派工和采集进度。

Ø 领料操作后,将物料投入生产,订单、工序、工艺、人员、设备等信息记录条码中;

Ø 半成品和成品入库,条码中增加记录,存放信息,入仓库及库位信息;

Ø 成品出货时,条码增加记录订单信息、发货批次等;

Ø 可通过成品条码追溯至半成品、工序、责任人、原料批次等信息

Ø 提供了多种查询条件多维度的查询条码记录信息,支持字段自定义和字段排列顺序报表显示,支持多种自定义统计方式,呈现多种统计方式。

Ø 可提供手持终端录入功能

技术管理

Ø 支持多版本BOM管理;

Ø BOM录入具有个性化导入功能,客户可以根据自身的模块和系统的字段进行匹配导入;

Ø 管理和处理外部和内部提出的变更申请记录;

Ø 可把企业能够用的所有加工手段进行分类(工序)和编号,以便“工艺制定”时调用在此已设置好的工序工艺信息,提高工艺编制效率;

Ø 建立典型的可供参考借用的工艺路线模板,以便制订零件工艺时导入修改,提高零件工艺的编制效率;

Ø 根据各种方式进行分类的图档管理,图档使用到何种部件上,哪个生产订单,哪个销售订单可做对应关系;

Ø 图档由多个属性,可根据任意属性进行查询,图档查看时,系统自动调出图纸相关信息;支持上传、下载。

Ø 支持项目立项,设计项目计划周期表

Ø 建立资源配置表,设定人员、设备、工艺、周期。

Ø 支持新项目变更处理。变更后物料处理,BOM设计等。

Ø 条码规则设定等

生产管理

Ø 生产管理包括了基础设置、生产调度、生产执行、物料控制、生产统计等;

Ø 系统提供包括班次、人员、工序、工艺...等基础数据设置;

Ø 针对多个订单、一个订单的多个任务、一个任务的分解进行指派,制定生产开始时间、完工时间及生产过程的计划;

Ø 待加工物料列表,查看所有待加工部件的生产准备状态及信息(如设计、工艺、采购、是否入库等状态信息及详细信息),如认为可以进行排产,则选择加入,加入后,这些部件则会参与调度排产计划;

Ø 根据系统调度排产计划(计划开始时间、计划完成时间)和延迟报警提醒信息,也可及时调整计划加工时间和顺序,可打印具有条码的派工单下发给加工人员。(也可打印工艺卡片,或日工序加工任务计划单);

Ø 派工后开加工领料单或装配领料单,系统自动计算需领何种物料及物料的数量;

Ø 工艺进度提交,可把加工工人每个人实际加工信息输入到系统中,以便查询统计加工进度(支持数据采集器录入、条码枪录入、键盘录入等方式);

Ø 针对需质检的工序,工序进度提交之后传送至质检部门,质检结果反馈至生产;

Ø 半成品入库,在进度提交过程中,可直接做半成品入库处理,系统自动开立入库单计算其数量并与订单做关联;

Ø 通过每道工序进度提交,记录生产数量,生产工时和生产人员,做到各工序的工时统计和生产人员的工时统计;

Ø 对生产过程中的次品、废品、边角料等做废料管理;

Ø 任务进度跟踪,汇总下达的产品任务关键信息清单以便生产部门及时了解和查询;

Ø 部件综合信息,以各种条件查询各任务号的设计部件清单信息、部件加工工艺编制信息和材料准备信息等;

Ø 生产数量统计,实时统计各个任务的所有部件的完成数量、合格数量、报废数量等数据;

Ø 提供了多种查询条件多维度的查询多种生产报表,支持字段自定义和字段排列顺序报表显示,支持多种自定义统计方式,呈现多种统计方式。

Ø 车间加工设备运行状况及时反馈。

溯源管理

产品追溯信息包括产品销售信息、产品入库信息、产品完工信息、生产领料信息以及主要原料信息;

输入追溯号,可追溯的销售信息包括订单编号、订单日期、客户名称、销售出库单号、出库日期、产品名称、出库批次等信息

输入追溯号,可追溯的成品入库信息包括成品入库单号、入库日期、入库仓库、入库批次号、入库数量、生产任务号等信息;

输入追溯号,可追溯的产品加工工艺信息包括产品加工工艺名称、生产设备类型、设备名称、产品加工开始时间、结束时间、产品加工数量、料废、工废数、加工批次号等信息;

对于存在质量问题的产品,在双击计划单号后,可以查看计划单号对应的原料基本信息(如入库批次、供应商、供应时间、业务员等);

质量管理

品质管理,主要针对产线的不良原因、不良率进行记录。不仅在各个工位上反馈当前工序、当前人员的不良率、合格率,而且通过可视化看板反馈当前生产线的整体品质状况。并且,可通过设定品质异常边界的预警,当不良率异常触发边界预警时,执行预先设定的预警方案(邮件通知、产线警报等)。

系统设计

Ø 本系统同时可以设置检测参数,通过审核流程进行审核管理。

Ø 本系统详细记录历史品质返工信息,供溯源系统进行质量追溯和分析。

Ø 系统在各个工位上实时反馈良率信息。

Ø 系统通过可视化看板反馈产线整体品质状况数据。可能的数据包括:工单数、各个工位的已完成数、良率、不良率。

Ø 记录不良后,并且可以记录不良品的原因。

Ø 系统提供对不良原因进行分类统计查询,可方便对各个时间段的品质原因进行分析。

Ø 当产品出现返工的同事,系统记录返工维修记录

仓库管理

Ø 设置仓库信息,只有先对仓库信息设置好后才能在库位设置上对库位信息进行设置库位;

Ø 设置仓库的库位信息,一个仓库可以设置多个库位;

Ø 设置仓库的仓库管理员信息;

Ø 根据库存报警信息(安全库存)提出采购申请;

Ø 系统提供了“【采购订单】、【其它入库】、【销售退货入库】”三种入库方式。在此录入入库信息,生成入库单;

Ø 系统提供了“【生产领料出库】、【销售出库】、【其它出库】、【采购退货出库】”四种出库方式。在此录入出库领料信息,生成出库单。对领料退回操作出库时可用“红字”冲销。其中【生产领料出库】支持按产品套数出库;

Ø 通过填写转库申请单进行转库操作;

Ø 处理借料申请单,并且进行还料处理操作,以及借料处理记录的查询;

Ø 通过创建产成品入库单记录零部件生产后的入库信息;

Ø 针对报废物料,创建报废申请单,记录所申请的物料报废情况;

Ø 创建损溢申请记录,记录损溢物料并进行处理,记录处理后会保留在查询页面,方便以后查询;

Ø 查询单个物料在各个仓库的所有进出存明细记录,并且可以对查询到的记录进行修改、删除。该明细帐是查询单个的物料每一笔入库、出库、报废的记录;

Ø 查询单个物料在各个仓库的所有进出存明细记录,并且可以对查询到的记录进行修改、删除。该明细帐是查询单个的物料每一笔入库、出库、报废的记录;

Ø 可查询系统中现有物料库存数量、占用数量、可用数量;

Ø 对采购退货、借料还料、报废、转库、损溢等进行分类统计;

Ø 对生产用料和其它用料进行分类统计;

Ø 对库存进行盘点及调整,系统记录调整记录;

Ø 库存管理可以通过批次、条码等信息对物料、半成品、产品流转进行追溯;

Ø 提供了多种查询条件多维度的查询多种库存报表,支持字段自定义和字段排列顺序报表显示,支持多种自定义统计方式,呈现多种统计方式。

Ø 结合条码等自动采集方式录入、输出系统功能。

设备管理

Ø 设置设备类型信息;

Ø 设备管理中包括了设备、工具等使用次数,设备核心零件的基础信息记录等;

Ø 设置具体生产设备的资料信息;

Ø 设置设备、人员的相关工作时间信息;

Ø 日常设备保养计划的时间、人员、更换零件等信息维护;

Ø 提供设备日常保养时间提醒信息设置,设置后,系统会自动发送提醒消息;

Ø 系统可创建突发设备事故维修申请及维修记录;

Ø 通过维修过程所记录的维修数据,对维修人员进行考核;

Ø 设备重要零备件的返修再利用率记录。

Ø 设备、零配件、易损件申请。

Ø 设备安装、调试记录

Ø 设备借用登记等

看板管理

  看板管理,系统支持各种自定义看板格式,在显示设备上支持液晶屏看板、LED看板、工序站点看板。

系统设计

Ø 设计产线生产进度看板,实时反映生产进度状况。

Ø 设计生产线品质看板,及时反映生产线的品质状况,对于异常不良率进行预警。

Ø 设计生产线边仓库缺料看板,实时监测产线用料情况,对缺料进行预警。

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