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设备智能化管理系统 维护设备软件 固定资产管理


设备智能化管理系统  维护设备软件 固定资产管理

1 软件描述

1.1 目的

通过信息系统的建立和运行,将企业的设备资产作为企业的重要资源进行管理,以追求资产的优化和资产投资回报的最大化,利用计算机系统来控制设备资产管理的整个流程,并即时传递影响生产的有关设备运行和维护的信息,而使设备资产管理的数据信息成为企业信息化的一个重要组成部分,在一个优化的管理之中,确保设备的生产能力得到最大化的利用。

通过备件管理系统的建立和运行,以实现用最少的备件资金,合理的库存储备,保证设备维修的需要,不断提高设备的可靠性、维修性和经济性的目的。

通过备件管理系统的建立和运行,建立设备资产基础管理体系;自动集成有关设备的运行、变动、折旧等全部管理数据记录,形成包含动态数据在内的完整设备管理档案。评价和分析设备资产的经济价值表现、运行性能、管理质量和工作效率等。

通过备件管理系统的建立和运行,建立以设备状态监测和设备点检和故障分析为重点的设备运行预警体系:通过对故障库的建立,记录,统计和分析单台设备或同一类设备相同故障部位的故障,对故障发生趋势进行分析和预测;分析设备运行的可靠性与经济性,为制定合理的设备维修与维修策略,提供量化依据。


1.1 软件名称

设备自动管理系统

1.2 名词定义

物料基础数据:公司所购买的所有的备件及设备的信息。将备件与设备统一管理,依据物料的不同属性来区分基是备件还是设备。

系统用户的基础数据:包含了登录本系统的基础信息。主要包含用户名、密码、姓名、部门、公司邮件、手机、电话。用户只需使用登录公司域的用户名、密码即可使用本系统。

  软件需求概述

2.1 功能简介

(1)为企业设备备件计划管理、采购与资金管理、仓储管理等提供完善的全面方案:

建立库存预警、合理储备评价、供货周期、多类型仓库统一管理模型,提供库存评价的自学习功能;根据维修任务计划和合理储备及预警,自动生成或编制采购计划,并支持对计划的合并、拆分、终止、回退操作、进行统一、定时、规范、合理的计划编制与平衡处理;当维修计划对库存备件有指定要求时,该库存备件只能为该维修项目领用,形成维修计划对备件的库存控制关系,并计算分析合理库存水平,通过预达备件数量、预计备件出库数量等,制定备件的补库计划与紧急采购计划,通过严格控制采购计划达到对对备件库存控制的目标。

(2)在设备资产树的支持下,以单体设备、设备部位为主要数据管理对象、建立动态的设备资产基础管理体系;自动集成有关一台设备的运行、变动、折旧、维修、润滑、报废等全部管理数据记录,形成包含动态数据在内的完整设备管理档案;建立设备管理KPI评价体系(企业关键绩效指标(KPI:Key Performance Indicator)是通过对组织内部流程的输入端、输出端的关键参数进行设置取样计算分析衡量流程绩效的一种目标式量化管理指标,是把企业的战略目标分解为可操作的工作目标的工具,是企业绩效管理的基础。KPI可以使部门主管明确部门的主要责任,并以此为基础,明确部门人员的业绩衡量指标。建立明确的切实可行的KPI体系,是做好绩效管理的关键。关键绩效指标是用于衡量工作人员工作绩效表现的量化指标,是绩效计划的重要组成部分。),并通过设备资产周期费用的采集与分析,定量地评价和分析设备资产的经济价值表现、运行性能、管理质量和工作效率等。

(3)建立以设备状态监测和设备点检和故障分析为重点的设备运行预警体系:通过对设备状态的在线监测,统计设备的开动机台,通过对故障库的建立,记录,统计和分析单台设备或同一类设备相同故障部位的故障,对故障发生趋势进行分析和预测;对保养实行分级受控管理,并通过运行记录、停机记录、设备保养、精度检验、故障记录、事故记录、状态监测等的管理,记录设备以往的状况并准确监控设备的当前运行状况;通过设备平均故障间隔时间(MTBFB)与设备平均维修时间(MTTR)的动态计算,分析设备运行的可靠性与经济性,为制定合理的设备维修与维修策略,提供量化依据。

2.2系统基础数据

2.2.1物资基础数据

本系统应建立系统所需要的设备及备件的基础信息,这些信息包含了设备及备件的代码、名称、型号、规格等信息。

物资基础数据将包含公司采购的所有设备及维护设备所需备件的基础信息。

当物料作为备件入库时,备件将拥有自己唯一的序列号标识,当备件出库时,此序列号将作为备件的卡片编号,作为其在整个流转过程中的唯一标识。当物料作为设备入库时,记录其固定资产编码,设备资产编码将作为该设备在整个流转过程中的唯一标识。

2.2.2系统用户基础信息和权限管理

本系统应建立系统用户的基础信息:包括用户的编号、姓名、电话、部门、岗位、邮件地址、手机号等。

本系统应对用户进行权限控制,能够控制用户访问、编辑、新建的权限,能够控制用户访问的页面的范围,范围的数据范围。

系统应根据业务过程建立相应的角色,并根据用户承担的职责来分配角色,通过角色来控制表单中字段的访问权限。

2.3功能需求

系统主要包含设备配件管理模块和设备状态管理系统模块,除此之外还包括用户管理。

2.3.1配件管理(不含配件申购流程,以配件进入ME仓开始统计)

 2.3.1.1库存预警

根据检修计划制定配件供应计划,进行配件收支管理和使用追溯。应用适当的库存模型,优化库存量已达到减少库存、节约开支的目的。

本功能主要是通过对配件库存数量进行定时自动检测,当发现库存的数量小于设置的库存预警数量时,发出库存预警信息。以达到库存的合理储备。

系统响应过程:

1. 配置合理的配件库存预警数据

2. 根据预警配置信息,系统进行自动搜索。

3. 如发现库存有低于最小库存量的数据时,发送出库存预警信息,提示需要补货。

2.3. 1.2计划管理

设备及配件的计划管理是指从编制配件计划到备件入库这一阶段的工作,主要包括:年月自制配件计划,配件零星采购计划,库存的补库计划与紧急采购计划,配件修复计划的编制和组织实施工作。

设备及配件的采购计划,可根据使用部门的使用申请或是维修计划自动生成或编制采购计划。并可对计划进行合并、拆分、终止、回退操作、进行统一、定时、规范、合理的计划编制处理。

2.3. 1.3库存管理

设备配件的库房管理是指从设备配件入库到发出这一阶段的工作,主要包括;设备配件领用入库、设备配件的领用出库、设备配件的退回、维修出入库等。库存量的控制,配件消耗量、资金占用额和周转率的统计分析和控制。建立设备配件和工夹具台账。库存的盘点核实及库存可用量的实时查询。库存可用量包括实际库存量及在途量。

建立库存预警、合理储备评价管理模型;当维修计划对库存配件有指定要求时,该库存配件只能为该维修项目领用,形成维修计划对配件的库存控制关系,并计算分析合理库存水平,在途预达配件数量、预计配件出库数量等。

在库存管理中,需要对配件进行序列号管理。当配件入库后,直接生成该配件的唯一标识序列号。

设备盘点主要提供对设备进行实地盘点后,将结果与系统中数据进行核对,显示盘盈、盘亏、差异,最终提供盘点报告。并可对差异进行调整。

2.3. 1.4夹具验收/履历

    工夹具从进入ME仓开始,即开始由工夹具技术员对工夹具进行编号验收,验收完成后,建立工夹具电子履历卡,履历卡里面应含工夹具出入仓日期、领用人、基本尺寸、使用过程中维修日期和次数,即在工夹具使用过程中的重大变动均应记录在履历中。

2.3. 1.5工夹具报废

工夹具达到使用寿命后,应由在线工程师确认、主管审核后进行报废。

 

2.3.2设备使用管理

系统提供以设备资产树的形式,展现设备资产。设备资产编码是实现设备资产管理的核心基础,只有建立了完善的基础数据,设备的管理工作才能顺利有序的进行。设备资产编码主要用于对设备的基本信息进行登记。设备入库时直接生成设备资产编码。并在后期的设备使用过程中,对设备的使用状况进行跟踪,同时记录设备的全生命周期的所有信息,操作痕迹,如领用、调拨、借用、维修、作废等记录。从而形成设备的动态管理体系。可随时查看到这个设备所有操作,如维修、变动、报废等。通过设备的这些数据信息,可分析出设备资产的经济价值表现、运行性能、管理质量和工作效率等。

2.3.2.1设备树

设备树可以以图形化查询位置和设备,并可以直观地显示设备的组成层次结构,同时显示出设备的备件,根据需要可以方便的联查位置数据和设备卡片,避免了用户在大量的数据中查找设备的不便。

如一台大型设备,包含若干个子设备,每个子设备也包含多个子设备,这样以树形结构展现,会更清晰明了这个大型设备的结构(如海中全自动顶侧封机含绝缘电阻测试仪等)。

2.3.2.2设备验收

新购设备进入IE仓时,应在系统中登记该设备截止验收日期和验收责任人,系统提前半月对责任人进行提醒,如到截止日期没有验收完成,应报警;如验收完成,应打印验收单并由责任人签字交给采购、财务等相关部门;

2.3.2.3申请管理(不含设备申购流程)

当设备使用人员需要借用或者领用、调拨设备时,创建一张申请单,在申请单中填写需要设备的名称(可以指定系统中已有的设备,也可以自由填制设备名称及技术要求)、数量,然后领导进行审批,审批通过之后,由相应的设备备件管理部门对此申请进行后继处理。如果当前库存中有相应的设备或是备件,则可直接出库给使用部门使用; 

设备领用管理用于解决在设备资产运营中发生的设备领用、及领用归还的业务

领用管理实现以下内容:

1、 设备领用、领用归还;

2、 执行审批通过的领用申请进行设备领用出库;

3、 领用可推动库存的出库业务;

4、 领用归还可推动库存的入库业务;

2.3.2.4设备借用

设备借用管理用于解决在设备运营中发生的设备借用、及借用归还的业务。

借用管理实现以下内容:

1、设备借用、借用归还   

2、执行审批通过的借用申请进行借用出库;

3、 借用可推动库存的出库业务;

4、借用归还可推动库存的入库业务;

2. 3.2.5设备调拨

设备调拨是解决公司内各部门之间进行的设备所有权的转移的业务。公司内部部门间设备调拨的自动协同关系,审批业务流程、设备信息的查询、及相关调拨业务的查询。

如果需要进行设备调拨时,由发起调拨的单位填写调拨申请单。调拨申请单经过审批流程,审批通过后,生成调出单位的调拨出库单并生成调入单位的调拨入库单。实现设备或备件在不同的所有权单位之间的转移。

调拨管理实现以下内容:

1、设备的单位间调拨申请的填制,   

2、根据审批通过的调拨申请推动库存的出库业务;

3、根据库存的出库业务生成对方单位的库存的入库业务;

2.3.2.6设备变动登记

设备变动登记是主要是用于记录设备在其全生命周期的使用中发生了多少变动的管理,设备变动可提供申请、审批流程,记录某一时点上的变动信息,在设备的生命周期中展现。

2.3.2.7设备报废

设备报废是解决设备由于来重的有形或无形损耗,不能继续使用而退役时,完成设备报废的申请及审批流程,处理报废业务的流程,记录设备报废的信息。 

2.3.2.8设备运行管理

设备运行管理,主要是通过对设备状态的在线监控,记录下设备的完整的运行记录、发生故障的故障记录,完好检查、点检等。将这些数据记录保存到关系数据库中。分别进行整统计。可以实现查看各个设备的运行记录。建立完善的故障库。

建立以设备状态监测和设备点检和故障分析为重点的设备运行预警体系;对点检实行分级受控管理,并通过运行记录、停机记录、点检、完好检查、定期检查、精度检验、故障记录、事故记录、状态监测等的管理,记录设备以往的状况并准确监控设备的当前运行状况。

通过对设备的完好检查,将其检没结果登记在册,以用设置的完好率统计计算。

2.3.2.9计划保养

通过制定“设备保养计划”对设备进行定期检修保养,“设备保养计划”可手工录入或是根据预警设置自动生成。“设备保养计划”由人为进行审批,通过后自动生成工单,进入对该设备保养阶段。

软件应能通过邮件或者其它方式定时提醒设备保养是否按照计划执行,是否定期完成,并实时的反应在系统里面。保养代码由用户输入,不同保养代码代表不同的保养内容。

 

2.3.2.10故障检修

人员发现设备故障后填写“设备故障记录单”,由相关维修人员确认之后,进入故障设备检修程序。 软件应能以报警方式(仿真系统)提醒设备发生故障,设备正常维修时间超过计划维修时间,并实时的反应在系统里面;(工程接单、关闭单时间和生产确认维修状态时间超规定时间系统应进行报警)故障维修里面应包含设备编号,设备故障代码(由用户输入,不同故障代码代表设备的不同故障),设备故障开始/结束时间,设备维修开始/结束时间,维修人,确认人。

   查看维修历史:操作人员可以在此模块中查看该类型机台以往出现过的维修历史。

2.3.2.11设备的维修维护管理

设备维修是在设备技术状态劣化或是发生故障后,为恢复其功能而进行的技术活动。完成设备的维修申请及审批流程,处理维修业务的流程,记录设备的维修信息。

当资产维护后根据设备是否应增加设备价值,分别管理。如果未增加设备价值,只需填写资产维护登记,如果通过改造增加设备价值,需要通过设备价值变更手工改变设备价值。

2.4统计分析

2.4.1运行统计

通过对于设备状态的监测,各个时段设备的开动台数,各个设备的动行状态。并可图形展示出设备的运行状态。

2.4.2故障分析

通过对故障库的记录数据的统计分析,统计分析(应能分部门分析)出单台设备或同一类设备相同故障部位的故障的发生频率,对故障发生的趋势进行分析。从而制定合理的设备维修与维修策略,

通过对故障库的分析,对于一些频发性或是多发性的故障,最后形成解决这种问题的方法,方便以后进行维修故障快速查询,快速找到维修方法,节约维修时间,保证设备正常工作时间。

2.4.3完好率统计

根据系统中记录的设备完好检查数据。统计出各种设备的完好率。并形成图形展示。

计算公式:设备完好率=(设备完好台数/设备总台数)*100%

2.4.4设备维修率统计

根据系统中记录的设备完好检查数据。统计出各种设备的维修率。并形成图形展示。

设备维修率=(设备故障时间/(生产时间+故障时间)*100%

对设备的维修频率进行统计分析,对高维修率设备进行预警,统计主要维修原因

2.4.5设备利用率统计

根据系统中记录的设备完好检查数据。统计出各种设备的利用率。并形成图形展示。

设备利用率=(设备停机时间/(生产时间+停机时间))*100%

对设备的使用率进行统计分析,对低使用率设备进行提示,系统中应由增加设备异常停机时间项(非设备故障停机)。

2.4.6可靠性指标计算和报告

设备监控及故障维修维护过程产生的信息应保存在关系数据库中,系统可以利用这些数据来计算产品可靠性与经济性指标。系统应有将数据导入到EXCEL文件中的功能,从而进行一些数据挖掘来支持科学决策。

通过设备平均故障间隔时间(MTBFB)与设备平均维修时间(MTTR)的动态计算,分析设备运行的可靠性与经济性,为制定合理的设备维修与维修策略,提供量化依据。

系统应能够分生产单位、分状态、分时间、分部件、分地域、分环境、进行设备相关的可靠性指标计算,而且能够快、准确地给出计算结果和图表。

系统应支持通过对这些可靠性指标来筛选相应的设备信息,为制定备品备件方案、供应商评估、元器件选型提供技术支持。

系统应能提供这些指标的计算数量列表和图表的统计分析报告,并提供如word、excel、pdf格式的报告文档。

用户应能够根据需要,自己创建可靠性指标的计算报告模版,创建这些报告不影响系统的运行。

2.4.7维修成本统计

 对设备的工具成本,时间成本、物料成本,人工成本以及其他成本进行统计分析。

2.4. 8任务驱动和及时提醒

系统应能够支持报警设置,比如:某个设备发生故障次数多于设定值时,进行报警。

一般用户只能查看自己的任务,部门负责人和故障归口管理部门的人员能够查看所有任务的进程情况。

系统应支持通过邮件、短信来通知和提醒用户相关事件信息。

2.4.9系统信息查询和搜索功能

系统展示信息时,应提供通过字段筛选、查询的功能。

因为系统中叫保留很多分析的文档信息,系统应支持良好的文档库管理,包括文档的权限、文档版本、文档全文搜索功能来检索质量信息,类似于百度、google搜索。

2.5性能需求

系统应能长期无故障运行;

公司内部和远程用户能够可靠登录系统,数据传递可靠;

2.6系统扩展性要求

系统应能够优秀地进行系统扩展,表现在:

在该系统上能够非常方便地支持其它信息系统,与其他系统进行集成。

该系统应能够随着访问量的增加,数据量的增加,能够方便的扩容,比如通过动态添加应用程序服务器、数据库服务器的方式来满足系统应用的要求,而不影响系统的运用,也不需要对质量系统进行重新设


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