质量追溯系统方案-杭州涵湛软件有限公司

质量追溯系统方案

2022/3/3 8:42:13 点击：

· 前言介绍

产品或服务质量是决定企业素质、企业发展、企业经济实力和竞争优势的主要因素。质量还是争夺市场最关键的因素，谁能够用灵活快捷的方式提供用户满意的产品或服务，谁就能赢得市场的竞争优势。

杭州涵湛软件有限公司是一家面向行业客户，专注于企业信息化管理解决方案，应用软件开发、系统整体解决方案设计和专业技术咨询的信息技术服务商。公司在企业管理咨询、应用软件、MES、APS、产品质量追溯等技术领域拥有深厚的人才和经验积累。

本套产品质量追溯软件具有界面简洁易操作、技术先进、配置灵活、面向未来发展等特点。软件以订单为流程索引，结合最新的条码自动识别技术、批次管理思想、序列号管理思想、条码设备（条码打印机、条码阅读器、数据采集器等）有效收集管理对象在生产和物流作业环节的相关信息数据，跟踪管理对象在其生命周期中流转运动的全过程，从原料采购计划编制到生产材料领用、生产过程跟进、产品销售流向等方面，帮助企业实现能够实现对采、销、生产中物资的追踪监控、产品质量追溯、销售窜货追踪、仓库自动化管理、生产现场管理和质量管理等目标，向客户提供的一套全新的质量信息化管理平台；一旦出现问题时，能够快速的分析和确定问题出在哪个环节，必要时可快速召回有问题的产品，批次追踪也为企业监督和持续改进产品质量提供了有力的工具。

· 质量追溯系统管控要素

物料BOM管理：根据行业技术工艺，严格控制物料使用比例，降低企业物料成本；

原料采购质量控制：根据市场需求的编制的采购计划的过程跟进与控制，对来料进行质量检验并办理入库批次管理；

生产物料领用质量控制：对生产使用各批次物料进行详细记录并规范业务操作；

生产全过程质量控制：系统提供产品完善的工艺管理，关键加工工序直接影响产品的质量、影响生产进度，企业需要预先定义关键工序，强制要求工序检验，强制要求工序报告，记录工序加工过程信息。

产品完工质量控制：对于需要完工检验的产品，系统定义规则与指标，强制要求完工检验，并清晰记录产品入库批次；

产品出库质量控制：可实现产品发货质量检验，清晰记录产品销售出库批次，并规范出库流程；

· 产品设计模型

涵湛产品质量追溯系统将产品追溯细分为三个业务管理环节：原料的出入库管理环节、生产全过程加工管理环节、产成品物流管理环节。利用先进的条码/RFID技术，赋予产品唯一的号码，自动识别物料信息、自动记录工艺作业的全过程。从计划编制、下达，产品领用物料、加工过程、原料出入库、半成品、产成品进行自动识别、记录和业务监控，在物流环节、生产环节中预防、发现和及时改正错误。产品售后出现问题后，利用涵湛追溯系统，输入追溯号，清晰的查询产品的去向、订单号、订单日期、产品加工过程、生产设备、生产批号、数据存储、生产领料、生产负责人、检验人、生产日期、原料供应来源、批次号等信息，帮助企业快速查找到产品质量问题产生的根本原因。

· 质量追溯系统示意图

Ø 原料的出入库管理环节

涵湛质量追溯系统结合先进的条码技术和数据采集设备快

速准备的对原料的出入库进行全过程跟踪。从业务部门接收订

单，到物料采购、来料检验、合格入库、生产物料领用、生产车

间物料退库等业务环节，都会提供详细准备的业务数据记录。

功能简介：

v 计划环节——正反方向进行追溯。可按原料入库批号反向追溯至IQC检验、收货通知、原料运输管理、供应来源、计划编制环节等；

v 原料入库环节——利用条码技术和数据采集技术，对良品与不良品进行扫码，系统适时更新库存数据以及各个环节单据处理状态；

v 原料退货和退库环节——利用条码技术，对退货单和退库单进行扫码，每个动作都会进行详细记录，发生问题时可以追溯；通过系统可以精确统计退库报表，为财务快速核算提供准确依据；

v 材料出库环节物料提示——利用条码技术，对库位进行扫码，系统自动提示物料品名、数量、批次、库区等，提高工作效率；

v 最短路径提示——提示工作人员进行拣货作业时的最短路径；

v 物料盘点——通过涵湛追溯系统不仅可以查看到每个人员、每个区域的详细盘点记录，而且利用条码技术或数据采集设备，大大节约了盘点时间，提高数据准确率；

Ø 生产全过程加工管理环节

涵湛质量追溯系统利用条码/RFID技术，对生产全过程进行数据的自动采集以及作业状态的详细记录，实现防差错、监控、实时分析和追踪，实现企业精益生产管理；根据产品唯一代码可追溯至与之捆绑的生产制造批号、原料供应批号和成品发货出厂批号；通过生产制造批号再次追溯至在哪台设备、何时、哪个员工、哪些工艺、哪个负责工艺检验、生产了哪些产品等相关业务信息。

涵湛质量追溯系统同时还具有生产进度管理、工时管理、生产质量管理以及生产计件管理等功能；

1、生产计划环节

功能简介：

生产计划中包含产成品的名称、生产数量、开工日期、完工日期、产成品BOM领料单、生产批号，通过该生产计划可以生成并打印产成品条码编号；所以详细信息记录，全部自动传递至质量追溯系统；

2、生产过程环节

涵湛质量追溯系统通过条码扫描各个工序加工信息并实时上传至数据库，可以追溯生产所有发生的详细事件，包括生产员工、生产时间、生产工时、生产返工/返修记录、生产完工等；通过涵湛质量追溯系统可以对企业生产车间进行实时监控，由此可以快速查出所有发生问题的根本原因（如哪个员工生产速度慢、哪个员工生产技能不够娴熟、哪个工段经常生产次品）；由此，可以从源头保证产品质量，赢取更大的市场空间；

3、生产返修/返工环节

涵湛质量追溯系统还提供了生产返修/返工作业管理功能；企业可以利用条码或RFID技术，对需要返工返修件进行扫码记录，返工返修数据实时上传至数据库；

Ø 产成品物流管理环节

涵湛质量追溯系统利用数据采集设备，对成品物流环节进行全程跟踪管理，让企业掌握每类产品、每个物料的动态流向；

功能简介：

v 清晰记录从产品入库~上架~出库等各个物流环节，能清楚知悉产品流向，系统也可实现溯源查询；

v 库位自动提示最短路径以及近效期报警业务；

v 支持FIFO业务，自动匹配最先入库物料；

· 质量追溯系统特色

v 条码技术/RFID的应用，清晰记录从原材料采购、生产领用、生产全过程控制到产品销售出库等一系列物流主要环节，正反方向在系统任一环节（生产环节、销售环节、流通环节、服务环节）对产品进行质量追溯；

v 灵活自定义企业产品检验质量指标与检验规则，保证产品任何区域形态（购进、发货、在库等）的质量问题；

v 系统同时支持MES、RFID和条码技术接入，轻松实现数据的自动化采集，大大提高工作效率，并提高数据的准确性，使车间所有信息第一时间流转、显示、执行、反馈；

v 支持企业建立内部质量方案，搭建完善的质量监控平台，不断分析并改进产品质量，提高客户满意度；

v 自动生成个性化质量分析报表，快速分析产品质量问题及指标因素，保证订单交货期；

· 质量追溯系统详解

Ø 输入需要追溯的批次

Ø 批次追溯过程详解

产品追溯信息包括产品销售信息、产品入库信息、产品完工信息、生产领料信息以及主要原料信息；

输入追溯号，可追溯的销售信息包括订单编号、订单日期、客户名称、销售出库单号、出库日期、产品名称、出库批次等信息；

【产品销售信息】

输入追溯号，可追溯的成品入库信息包括成品入库单号、入库日期、入库仓库、入库批次号、入库数量、生产任务号等信息；

【成品入库信息】

输入追溯号，可追溯的产品加工工艺信息包括产品加工工艺名称、生产设备类型、设备名称、产品加工开始时间、结束时间、产品加工数量、料废、工废数、加工批次号等信息；

【工艺加工信息】

输入追溯号，可追溯的产品领料信息包括物料供应来源、物料名称、物料型号、来源仓库、来源库位、领用数量、物料领用批号等信息；

【生产领料信息】

对于存在质量问题的产品，在双击计划单号后，可以查看计划单号对应的原料基本信息（如入库批次、供应商、供应时间、业务员等）；

· 质量追溯系统应用价值

Ø 为企业赢得市场信誉，提升品牌价值以及客户满意度；

Ø 为产品质量异常改进提供准确追溯平台支撑，全过程批次管理，防止串货现象；一旦发现质量问题，快速召回有问题的产品，并进行及时处理；

Ø 保证产品质量安全，降低企业经营风险；

Ø 构建企业产品质量档案，追溯效率大幅度提升，降低企业物流成本；

Ø 实时库存监控，保证在库产品质量以及采购指令的快速响应；

Ø 优化并固化企业质量体系，不断改进产品技术，提高全员客户服务意识；

Ø 自动生成企业个性化质量分析报表，有利于高层及时决策，对市场形势作出快速反应，降低企业人工管理费用；

· 系统拓展

系统支持拓展其他业务管理内容，包括：销售管理、客户关系管理、采购管理、条码管理、设备管理、项目管理、外协管理、财务管理、OA办公等。方便企业未来拓展信息化的延伸，预留接口，方便使用。企业通过导入涵湛ERP系统，将企业主要业务环节纳入信息化管理范围，集成企业内部事务处理，建立全面、高效、适应企业快速发展的管理平台，同时也为后续深入应用ERP系统和企业向外部供需合作伙伴扩展信息化打下扎实的应用基础.

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